中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
PET含水率需降至≤50ppm（0.005%）的結(jié)晶除濕干燥攪拌系統(tǒng)，PET結(jié)晶機(jī)，塑料除濕干燥機(jī)
詳情介紹：
PET結(jié)晶除濕干燥攪拌系統(tǒng)需將含水率嚴(yán)格控制在≤50ppm（0.005%），這對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)及操作管理提出了極高要求。以下從系統(tǒng)組成、關(guān)鍵技術(shù)、工藝優(yōu)化及注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
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### **一、系統(tǒng)核心設(shè)計(jì)目標(biāo)**
1. **嚴(yán)苛除濕要求**
- **終點(diǎn)含水率**：≤50ppm（0.005%），需避免PET在高溫加工（如注塑、吹瓶）時(shí)發(fā)生水解反應(yīng)（反應(yīng)式：`PET + H?O → 降解產(chǎn)物`）。
- **露點(diǎn)控制**：干燥空氣露點(diǎn)需≤-40℃（對(duì)應(yīng)含水量約5ppm），確保傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力。
2. **雙重功能整合**
- **結(jié)晶+干燥一體化**：同步提升PET結(jié)晶度（至30%~50%）與降低含水率，減少工序切換能耗。
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### **二、系統(tǒng)關(guān)鍵組件與技術(shù)要求**
#### **1. 除濕干燥單元**
| 組件 | 技術(shù)要求 | 作用 |
|-----------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------|
| **除濕機(jī)** | 分子篩吸附式或轉(zhuǎn)輪式除濕機(jī)，露點(diǎn)≤-40℃，再生能耗低 | 提供超低濕度熱風(fēng)，避免水分回吸 |
| **熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)**| 耐高溫風(fēng)機(jī)（180℃以上），風(fēng)量可調(diào)（0.5~2 m3/kg·h），風(fēng)壓≥3kPa | 均勻穿透物料層，加速水分蒸發(fā) |
| **真空系統(tǒng)** | 可選配（干式真空泵，極限真空度≤1kPa），與熱風(fēng)系統(tǒng)互補(bǔ) | 降低沸點(diǎn)，強(qiáng)化深層水分脫除（尤其對(duì)厚壁或高黏度PET） |
#### **2. 結(jié)晶攪拌單元**
| 組件 | 技術(shù)要求 | 作用 |
|-----------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------|
| **攪拌器** | 螺帶-螺旋復(fù)合式設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速5~30rpm，填充率60%~80% | 防止結(jié)塊，均勻傳熱，避免局部過(guò)熱降解 |
| **加熱系統(tǒng)** | 分段控溫（預(yù)熱區(qū)120℃→結(jié)晶區(qū)160℃→干燥區(qū)180℃），溫差≤±2℃ | 梯度升溫避免熱沖擊，精準(zhǔn)控制結(jié)晶速率 |
| **筒體結(jié)構(gòu)** | 夾套+內(nèi)盤管雙加熱，316L不銹鋼材質(zhì)，表面拋光（Ra≤0.4μm） | 防粘壁設(shè)計(jì)，提高熱效率 |
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### **三、工藝參數(shù)優(yōu)化**
1. **溫度-時(shí)間曲線**
- **結(jié)晶階段**：120~160℃保溫30~60min，使PET緩慢形成晶核（結(jié)晶度達(dá)25%以上）。
- **干燥階段**：160~180℃維持2~4h，分子運(yùn)動(dòng)加劇，結(jié)合低露點(diǎn)空氣強(qiáng)制脫水。
2. **氣流與真空協(xié)同**
- **穿透式干燥**：熱風(fēng)從底部穿透物料層，風(fēng)速0.3~0.8m/s，確保氣流與物料充分接觸。
- **真空脈沖**：每30min抽真空至10kPa（維持5min），破壞水分?jǐn)U散邊界層。
3. **濕度監(jiān)測(cè)與反饋**
- **在線檢測(cè)**：紅外水分儀或電容式傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口氣體濕度，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量/溫度。
- **終點(diǎn)判定**：當(dāng)出口空氣露點(diǎn)≤-40℃且維持20min不變，判定干燥完成。
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### **四、典型問(wèn)題與解決方案**
| 問(wèn)題 | 根本原因 | 解決措施 |
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| **含水率波動(dòng)** | 再生PET含油污導(dǎo)致除濕機(jī)吸附失效 | 增加前處理（脫油清洗），選用抗污染轉(zhuǎn)輪除濕機(jī) |
| **干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)** | 物料堆積密度過(guò)高（＞0.8g/cm3） | 優(yōu)化攪拌槳角度，增加導(dǎo)流板，降低填充率至50%~60% |
| **PET黃變** | 局部過(guò)熱（＞190℃）或氧氣殘留 | 充氮保護(hù)（氧含量＜100ppm），升級(jí)溫度傳感器（增加分布密度） |
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### **五、節(jié)能與**設(shè)計(jì)**
1. **熱能回收**
- 廢氣余熱用于預(yù)熱進(jìn)風(fēng)（板式換熱器效率≥70%），降低能耗20%~30%。
2. **防爆措施**
- 處理再生PET時(shí)，配置氧氣濃度監(jiān)控（＜8%）、火花探測(cè)+快速滅火系統(tǒng)。
3. **自動(dòng)化控制**
- 配備MES接口，實(shí)現(xiàn)干燥曲線自動(dòng)學(xué)習(xí)優(yōu)化（AI算法），減少人為誤差。
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### **六、選型參考**
| 產(chǎn)能（kg/h） | 推薦設(shè)備規(guī)格 | 適用場(chǎng)景 |
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| 100~500 | 立式真空攪拌干燥機(jī)（容積0.5~2m3） | 小批量高附加值產(chǎn)品（醫(yī)用PET）|
| 500~3000 | 臥式螺帶干燥機(jī)（帶分子篩除濕模塊） | 瓶級(jí)/纖維級(jí)PET連續(xù)生產(chǎn) PET含水率需降至≤50ppm（0.005%）的結(jié)晶除濕干燥攪拌系統(tǒng)，PET結(jié)晶機(jī)，塑料除濕干燥機(jī)
