塑膠自動供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。 單機輸送在互換上較為靈活，某臺塑料注塑機不生產時可隨時停機供料。系統則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統不會停機，在維護上單機工作量超過系統。單機易損件多于系統，且運行成本會高。
塑膠自動供料系統設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
塑膠自動供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。塑料機械的材質不同價格相差懸殊。如今塑料需求和消費熱發(fā)生了很大變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前*為關注的。而我國塑料機械行業(yè)當前存在的自主**能力較低、**與個性化專用品種較少，行業(yè)集中度低等這些問題，是我國的塑料機械行業(yè)還不能盡快的趕上國外塑料機械水平。
塑膠自動供料系統控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異?，F象。

塑膠自動供料系統供料特點
供料主機特點
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉旋風集塵器集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
快速送料站特點
分岐站是由數個分支組合而成，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。而同一個分岐料管的原料。

塑膠自動供料系統塑料加工生產中要保證塑料的正常生產就必須有源源不斷的原料供應，而實現這一自動供料的系統就是塑料集中供料系統，在我國，

近年來塑料機械產品和戰(zhàn)略性新型產業(yè)緊密相連，不僅具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢，而且還有較高的性價比，對發(fā)達**出口的主要是中低端產品，這部分的消費需求呈現剛性，因而，仍然具有很大的市場空間。
   
塑膠自動供料系統中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設定不同參數，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。

塑膠自動供料系統可實現遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。
塑膠自動供料系統如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調，系統集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。
**自動化集中供料系統特點
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質穩(wěn)定，提高產值，維系質量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。


原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量及烘料時間。
原料專人負責管理，減少浪費，降低生產成本。
設立原料快速選料站，提高生產效率。
可適用于多種原料之彈性生產模式。

 當前，國內一些制造企業(yè)開始大量引進自動化生產設備、技術，給行業(yè)傳遞了一個信息：智能化方式進行生產的概念正在覺醒，并進入到了上升通道之中。 雖然目前很多企業(yè)所引進的機器人還都屬于工業(yè)機器人范疇，不能算作智能機器人，但工業(yè)機器人所代表的自動化技術卻是智能化的基礎。自動化機器人的大量引進對于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進我國機器人產業(yè)的發(fā)展。
自動供料系統智能化制造工廠要求清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線人工干預、及時正確地搜集生產線數據、更加合理的生產計劃編排與生產進度等，包括從產品開發(fā)到設計、外包、生產及交付等，生產制造的每個階段都需要實現高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。以制造業(yè)自動化作為機器人系統集成商在自動化和 機器換人領域通過中央供料系統、機械手、在注塑行業(yè)中得到廣泛應用，實現 無人化工廠 和 無燈化車間 證明： 機器換人 的成功實施推動了生產管理、人力資源管理、信息化管理等管理方式轉變和**，組織更精益化、系統化，*終高效而有力的推動企業(yè)由制造向智造的轉型升級。塑料集中供料系統與你一起看保護塑化纖維不易受損， 異軸在線配混擠注符合系統在長玻纖增強材料制品注射成形中表現出來的獨特優(yōu)勢。增強纖維通過塑料集中供料系統內的螺桿的分旋轉帶入到均勻混合好的聚合物熔體中，不需要經歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程，通過塑料集中供料系統減少了玻纖維在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷，使配混過程相對比較溫和，保證了制品中的玻纖*大長度，長玻纖的增強功能得到了充分發(fā)揮，成型制品的強度、剛度得到提高.從自動化到智動化，雖然**制造業(yè)的智能化進程仍任重而道遠，但毫無疑問，隨著世界經濟迅速的發(fā)展與成長，智能化制造工廠將給所有產業(yè)帶來轉型與沖擊，也將**全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進與革新，對于**制造業(yè)的轉型來說已是必然選擇。