塑料集中供料系統(tǒng)方案
所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產生因遺忘加料而形成生產延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化。
達安泰公司致力于集中供料系統(tǒng)、自動化供料系統(tǒng)、工業(yè)冷水機、工業(yè)冰水機、蜂巢轉輪除濕干燥機，三機一體除濕干燥機，除濕干燥組合，干燥送料組合，稱重式拌料機、稱重式攪拌機、稱重式混料機、模溫機、水式模溫機、水油兩用模溫機、除濕干燥機、稱重式拌料機、雙色色母機、吸料機、填料機、中央供料系統(tǒng)、機械手等設備的研發(fā)及制造。本實用新型注塑機塑料自動供料制造公開了自動進料系統(tǒng)的注塑機，包括機座、分段加熱裝置、**模板、預熱儲料箱、預熱裝置、進料箱、**模板、推動裝置，其特征在于，還包括儲料框、動力裝置、進料管、動力管、控制裝置和中央處理器。本實用新型改進了注塑機的進料系統(tǒng)，使得母粒能自動進料，大大提高了生產效率，減少了人力資源成本，增加了經濟效益。

本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案公開了一種注塑車間集中吸料系統(tǒng)，包括若干臺注塑機，每臺注塑機分別通過一根輸料管與注塑機的料斗相連通，
介紹工業(yè)自動化計算機網(wǎng)絡在濃相、實踐證明了此網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠,探作界面簡單、友好的優(yōu)點。注塑加工行業(yè),是一個相對能耗較高的勞動密集型產業(yè).隨著市場競爭的加劇,如何降低單位制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關心的課題.文介紹了基于西門子公司S7-200可編程邏輯控制器(PLC)的注塑車間遠程集中監(jiān)管系統(tǒng)的設計。超濃相輸送控制系統(tǒng)的應用與設計。采用美國GE公司升級后的PLC對濃相、超濃相輸送系統(tǒng)進行改造,以保證改造后系統(tǒng)硬件的可靠性;采用光纖以太網(wǎng)實現(xiàn)系統(tǒng)所有節(jié)點的網(wǎng)絡連接,并完善后臺監(jiān)控系統(tǒng)并實現(xiàn)與管理信息系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))接口。實現(xiàn)了整個濃相、超濃相輸送系統(tǒng)的動態(tài)實時監(jiān)控及報警、歷史記錄查詢等功能。


分析了塑料集中供料系統(tǒng)方案的結構,干燥機供料能力、產品成型能力、干燥機供料規(guī)程以及系統(tǒng)的缺陷。詳細介紹了干燥機供料的產品成型能力以及系統(tǒng)的改進模型。通過重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)對塑料粒子烘干時間與輸送的關聯(lián)控制,保證了塑料產品的質量。供料系統(tǒng)存在的不足和隱患，


提出了升級改造設計方案：采用美國GE公司升級后的PLC系統(tǒng)對濃相、超濃相輸送系統(tǒng)進行改造，以保證改造后供料系統(tǒng)硬件的可靠性；采用光纖以太網(wǎng)實現(xiàn)供料系統(tǒng)所有節(jié)點的網(wǎng)絡連接；完善供料系統(tǒng)的后臺監(jiān)控系統(tǒng)，并實現(xiàn)與管理信息系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))接口。實現(xiàn)整個濃相、超濃相輸送系統(tǒng)的動態(tài)實時監(jiān)控及報警、歷史記錄查詢等功能。實踐證明了此網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠，操作界面簡單、友好的優(yōu)點。


PLC對注塑機生產的過程控制、數(shù)據(jù)采集、與上位機進行數(shù)據(jù)交換等功能。本系統(tǒng)利用設計的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理幾大功能模塊實現(xiàn)對注塑車間的生產過程進行監(jiān)視和管理。根據(jù)注塑車間遠程集中監(jiān)管系統(tǒng)得到的實際生產數(shù)據(jù),經過系統(tǒng)分析、比較、判斷、總結,*終得出一個真實、可靠的高效生產模式。
本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案的注塑車間集中吸料系統(tǒng)還包括一臺中央吸料機和一根與其相連通的真空總管，每臺注塑機的料斗上分別具有一根真空分管，所述真空分管分別與真空總管相連通。采用了本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)，通過一臺中央吸料機和一根真空總管把每個注塑機相連通，通過中央吸料機分別對每臺注塑機進行吸料供料，既節(jié)省了設備成本，降低了車間的噪聲等，同時還大大減少了對吸料機清洗的工作量。

本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案涉及到一種節(jié)能降噪的中央供料系統(tǒng)，它包括中央控制臺、高壓風泵、中央脈動集塵器、注塑機、比例混合器、中央式電

隨著社會的發(fā)展和科技的進步,注塑機的應用范圍越來越廣,工業(yè)生產對注塑機的性能要求也越來越高。高速、節(jié)能、低噪聲和高度自動化等特點代表著注塑機的發(fā)展方向。注塑機的進一步發(fā)展和完善必將推動注塑成型技術的進步。 伺服泵式注塑機正是適應了目前注塑機行業(yè)的發(fā)展新趨勢,成為眾多注塑機廠家和塑料產品生產商共同追求的目標,伺服泵式注塑機將是今后注塑機市場前景非常廣闊的產品. 開發(fā)測試的注塑機集中供料系統(tǒng)項目為背景,對注塑機開合模、注射保壓過程中的速度和壓力控制進行詳細的研究和試驗分析。在此基礎上設計了基于前饋補償PID控制算法的注塑機控制系統(tǒng)解決方案,實現(xiàn)了預期的控制效果.
塑料集中供料系統(tǒng)方案組態(tài)軟件技術,利用Visual C++的MSComm控件技術和ActiveX組件技術實現(xiàn)上位機與可編程序邏輯控制器的串口通信及智能儀表的功能,設計出具有良好人機交互功能的注塑機智能監(jiān)控系統(tǒng)。詳細介紹了該系統(tǒng)的基本組成及設計時的幾個關鍵技術。本實用新型達安泰自動集中供料系統(tǒng)制造公開了一種供料系統(tǒng)，尤其是一種注塑機集中供料系統(tǒng)。本實用新型提供了一種在大規(guī)模集中生產中降低成本的注塑機集中供料系統(tǒng)，包括支架、設置在所述支架上的料筒、設置在所述料筒底部的出料口、連接在所述出料口上的出料管，所述出料口設置有至少兩個。由于采用了至少兩個出料口，因此單個料筒可以為多個注塑機提供原料，料筒的制造成本、安裝成本均得到降低，其所需的整體安裝面積降低，并且單個料筒可以更好的控制潔凈度。出料管可以設置為透明鋼襯軟管，這樣可同時觀察每臺注塑機的吸料情況。注塑加工行業(yè),是一個相對能耗較高的勞動密集型產業(yè).隨著市場競爭的加劇,如何降低單位制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關心的課題.
本實用新型集中供料系統(tǒng)方案是一種注塑車間集中吸料系統(tǒng)，包括若干臺注塑機，每臺注塑機分別通過一根輸料管與注塑機的料斗相連通，本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)還包括一臺中央吸料機和一根與其相連通的真空總管，每臺注塑機的料斗上分別具有一根真空分管，所述真空分管分別與真空總管相連通。采用了本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)，通過一臺中央吸料機和一根真空總管把每個注塑機相連通，通過中央吸料機分別對每臺注塑機進行吸料供料，既節(jié)省了設備成本，降低了車間的噪聲等，同時還大大減少了對吸料機清洗的工作量。
塑料集中供料系統(tǒng)方案在注塑工廠的應用研究 注塑加工屬于勞動密集產業(yè)，其具有較高的電能消耗。伴隨著激烈的市場競爭這一情況，怎樣才能*大程度的降低生產成本，已備受注塑行業(yè)關注。
主要針對集中供料技術進行闡述，分析了該系統(tǒng)在注塑工廠中的應用。介紹了注塑機集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的關聯(lián)控制方法。分析了集中供料系統(tǒng)的結構,干燥機供料能力、產品成型能力、干燥機供料規(guī)程以及系統(tǒng)的缺陷。詳細介紹了干燥機供料的產品成型能力以及系統(tǒng)的改進模型。

通過重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)對塑料粒子烘干時間與輸送的關聯(lián)控制,保證了塑料產品的質量。本設計方案是達安泰自動集中供料系統(tǒng)制造采用單片微機8031，實現(xiàn)塑化廠集中供料系統(tǒng)的全自動控制，并可通過更換配方，并閉機器料斗。還設有料倉低限報警、堵塞報警、數(shù)字顯示料斗號、配方功能等。介紹了注塑機集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的關聯(lián)控制方法。

眼料斗、機邊粉碎機串聯(lián)裝配，中央脈動集成器上裝配有破真空裝置，所述破真空裝置**端口連接中央脈動集塵器，**端口連接大氣，第三端口連接高壓風泵，破真空裝置為兩位三通電磁閥，通電時破真空裝置堵頭位于抽料通孔，斷電時破真空裝置堵頭位于大氣通孔。本實用新型開機噪音小，有效的減少了啟動次數(shù)，尤其是避免了在通電時破真空裝置由空載轉移至抽取物料的真空狀態(tài)，會引起高壓風泵的電機瞬間反轉，對電機傷害較大現(xiàn)象，有效保護了電機。

塑料集中供料系統(tǒng)的制作方法
技術領域本實用新型涉及注塑機領域，一種注塑機自動加料系統(tǒng)。 
背景技術在現(xiàn)有技術的塑膠制品注塑生產過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產前，確認注塑機料斗內原材料是否足夠一生產開始，料斗內原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一生產過程中，料斗內原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控，且極易產生因遺忘加料而形成的生產延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預防延誤生產、提高了企業(yè)經濟效益的目的。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。


有益效果是該注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應器來識別透明料斗內原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結果傳送到紅外感應控制器，紅外感應控制器則根據(jù)識別結果來作出啟動吸氣設備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當透明料斗內原材料顆粒不足時，紅外感應控制器啟動吸氣設備開始吸氣加料，加料量由吸氣設備控制，當原材料顆粒充足時則紅外感應控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設備要進行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經濟效益。以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型的結構示意圖。圖中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應器；4、紅外感應控制器；5、吸氣設備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。
具體實施方式
塑料集中供料系統(tǒng)方案是一種注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側面各設計有一個連接口，在干燥箱1下部設計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設備5相連接，透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應器3安裝在透明料斗6壁外的兩側，安裝高度設定為需手工添加原材料顆粒的標志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設備5上，將透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進入干燥箱1進行干燥處理，當機器運轉時，紅外感應器3能感應到透明料斗6內的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內的原材料顆粒充足時，紅外感應控制器4不作出任何動作；當紅外感應器3識別到透明料斗6內的原材料顆粒不足時，紅外感應控制器4發(fā)出啟動吸氣設備5的指令，吸氣設備5開始定量吸氣，透明料斗6內氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內定量輸送到透明料斗6內(輸送量相當于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當吸氣設備5吸氣完畢，紅外感應器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設備要進行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加