塑料化工中央供料系統(tǒng)，**塑料，塑料化工

塑料化工中央供料系統(tǒng)是為塑料加工行業(yè)，尤其是注塑、吹塑等工藝而設(shè)計的集中供應(yīng)塑料原料的設(shè)備系統(tǒng)。以下是關(guān)于它的詳細介紹： ### 工作原理 一般采用真空傳送或正壓氣力輸送方式。通過集中的管路系統(tǒng)，先將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，干燥后再輸送到每臺加工設(shè)備如注塑機、吹塑機中。常采用“一臺機器一根管”的設(shè)計，利用空氣輸送原料，防止干燥后的原料回潮，且每個輸送循環(huán)后會清理輸送管線，確保無殘余粒料，在真空負壓作用下，原料中的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來。 ### 組成部分 1. **原料儲存部分**：包括原料倉和干燥料斗。原料倉用于大量儲存塑料原料，由不銹鋼或碳鋼制成，部分配有料位傳感器。干燥料斗對吸濕性強的原料進行干燥處理，由料斗本體、加熱裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)組成。 2. **輸送部分**：包含輸送管道、風(fēng)機和吸料盒。輸送管道采用不銹鋼管或塑料管，是原料輸送通道。風(fēng)機為原料輸送提供動力，有離心風(fēng)機和羅茨風(fēng)機等類型。吸料盒安裝在注塑機料斗上，通過真空吸力吸料，內(nèi)設(shè)有過濾器和料位傳感器。 3. **計量部分**：有稱重式計量器和體積式計量器。稱重式計量器由稱重傳感器、計量斗和控制系統(tǒng)組成，通過稱量原料重量控制配比。體積式計量器一般由料斗、螺桿或轉(zhuǎn)盤等部件組成，根據(jù)原料體積計量。 4. **干燥部分**：有除濕干燥機和熱風(fēng)干燥機。除濕干燥機由除濕轉(zhuǎn)輪、加熱裝置、風(fēng)機和控制系統(tǒng)組成，用于對水分要求極高的原料。熱風(fēng)干燥機由加熱元件、風(fēng)機和干燥箱組成，適用于對水分要求不太嚴格的原料。 5. **控制部分**：主要是PLC控制系統(tǒng)和人機界面。PLC控制系統(tǒng)是核心控制單元，由可編程邏輯控制器、輸入輸出模塊和通信模塊組成，可對各過程進行自動化控制和監(jiān)測。人機界面通常為觸摸屏，方便操作人員交互，可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。 ### 應(yīng)用場景 1. **大型注塑車間**：可同時為數(shù)十臺甚至上百臺注塑機供料，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。 2. **多品種、小批量生產(chǎn)**：支持快速換料，減少停機時間，能滿足頻繁切換原料的需求。 3. **高精度產(chǎn)品生產(chǎn)**：如汽車零部件、電子元件生產(chǎn)，可確保原料均勻性和穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品良率。 4. **對環(huán)境要求高的行業(yè)**：像食品包裝、醫(yī)療制品行業(yè)，其密閉式設(shè)計和粉塵控制功能可滿足嚴格環(huán)保標準。 ### 優(yōu)勢 1. **高效自動化**：通過PLC控制系統(tǒng)和自動化輸送管道，實現(xiàn)原料自動輸送、分配和添加，可同時為多臺設(shè)備供料，大幅減少人工干預(yù)，能實現(xiàn)24小時不間斷供料，確保生產(chǎn)連續(xù)性。 2. **節(jié)能環(huán)保**：采用密閉式輸送設(shè)計，避免原料粉塵外溢，改善車間環(huán)境，通過優(yōu)化輸送路徑和減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，可降低能耗。 3. **降低成本**：減少了大量勞動力成本，相對減少了單機設(shè)備，節(jié)省電能及維護費用，還能通過精準計量和均勻分配，避免原料浪費，支持水口料回收利用，降低原料成本。 4. **提升產(chǎn)品質(zhì)量**：確保了原料的均勻性、穩(wěn)定性和純凈度，避免不同物料交叉污染，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 5. **提升車間形象**：采用模塊化設(shè)計，設(shè)備布局整齊美觀，管道標識清晰，運行噪音低，改善工作環(huán)境，可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理形象。