擠出注塑稱重供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)，注塑稱重供料，擠出稱重

擠出注塑稱重供料系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容如下： ### 工作原理 - **稱重計量原理**：基于重量計量，依靠高精度稱重傳感器和測量變送器，將物料重量轉(zhuǎn)化為電信號，傳輸給控制器進(jìn)行處理和顯示，精，確測量各原料重量。控制器根據(jù)預(yù)設(shè)配方和算法，控制各原料供給設(shè)備的啟停和運行時間，精，準(zhǔn)控制原料添加量。 - **物料輸送原理**：通常采用真空輸送或機械輸送方式。真空輸送利用真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，將原料從儲料罐通過管道輸送到稱重設(shè)備或注塑機料斗；機械輸送借助螺旋輸送機、皮帶輸送機等，依靠機械動力推動原料在系統(tǒng)中移動。 - **自動控制原理**：以PLC（可編程邏輯控制器）為核心，結(jié)合傳感器、執(zhí)行機構(gòu)和人機界面。傳感器實時監(jiān)測物料重量、輸送狀態(tài)等參數(shù)，PLC根據(jù)預(yù)設(shè)程序和參數(shù)進(jìn)行邏輯運算和判斷，控制執(zhí)行機構(gòu)動作，實現(xiàn)自動供料、稱重計量、混合等操作，操作人員可通過人機界面設(shè)定參數(shù)、監(jiān)控運行狀態(tài)。 ### 系統(tǒng)特點 - **高精度計量**：采用高精度稱重傳感器和先進(jìn)測量技術(shù)，計量精度高，確保原料配比準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少因原料比例偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。 - **自動化程度高**：自動完成原料輸送、稱重、配料、混合等流程，減少人工操作，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還能減少人為因素造成的誤差和錯誤。 - **靈活性與可擴(kuò)展性**：可根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝變化，靈活調(diào)整原料配方、配料比例和供料量，系統(tǒng)具有良好擴(kuò)展性，能方便地增加或減少配料工位、輸送線路等。 - **可靠性與穩(wěn)定性**：選用高品質(zhì)零部件和先進(jìn)控制技術(shù)，具備完善的故障診斷和報警功能，可實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)，出現(xiàn)故障時能及時停機并發(fā)出警報，便于維修人員快速排查和修復(fù)。 - **環(huán)保節(jié)能**：采用密閉輸送和配料方式，減少粉塵飛揚，降低原料浪費和環(huán)境污染，優(yōu)化輸送路徑和控制策略，降低能耗。 ### 系統(tǒng)組成 - **原料儲存裝置**：包括各種原料倉、儲料罐等，用于儲存不同種類和規(guī)格的原料，常配備料位傳感器，實時監(jiān)測料倉內(nèi)原料儲量，防止缺料或溢料。 - **輸送裝置**：如真空輸送系統(tǒng)的真空發(fā)生器、輸送管道、吸料嘴等，或機械輸送系統(tǒng)的螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等，負(fù)責(zé)將原料從儲存裝置輸送到稱重裝置或注塑機料斗。 - **稱重計量裝置**：主要由稱重傳感器、稱重儀表、計量斗等組成，是系統(tǒng)核心部件，實現(xiàn)對原料的精，確稱重和計量，有的還配備去皮、零點跟蹤、校準(zhǔn)等功能。 - **混合裝置**：有攪拌混合機、靜態(tài)混合器等，將按比例稱重后的原料充分混合，使各組分均勻分布，確保產(chǎn)品性能一致。 - **控制系統(tǒng)**：以PLC為核心，包含人機界面、控制器、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等，協(xié)調(diào)各部件工作，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化控制和監(jiān)測，操作人員可通過人機界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、操作控制和狀態(tài)監(jiān)控。 - **除塵裝置**：如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等，在原料輸送和配料過程中，收集和過濾產(chǎn)生的粉塵，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，防止粉塵污染。