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文章詳情
吹塑薄膜中央集中供料系統(tǒng)
日期：2025-03-15 01:48
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摘要：吹塑薄膜中央集中供料系統(tǒng)，吹塑供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)
吹塑薄膜中央集中供料系統(tǒng)，吹塑供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)
吹塑薄膜中央集中供料系統(tǒng)是一種用于吹塑薄膜生產(chǎn)過程中的先進物料供應(yīng)解決方案，以下是其詳細(xì)介紹：
### 系統(tǒng)組成部分
1. **原料儲存單元**
- **大型儲料倉**：采用高強度、耐腐蝕的材料制成，如不銹鋼材質(zhì)。其容量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計，從幾立方米到數(shù)十立方米不等，用于儲存吹塑薄膜生產(chǎn)所需的各類塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。儲料倉配備有料位傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測原料的儲存量，當(dāng)料位達到設(shè)定的上限或下限時，可向控制系統(tǒng)發(fā)出信號。
- **原料輸送輔助設(shè)備**：包括上料機，常見的有真空上料機和螺旋上料機。真空上料機利用真空吸力將原料從原料包裝或小型儲存容器中快速、清潔地輸送至儲料倉，適用于顆粒狀或粉末狀原料；螺旋上料機則通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動原料上升，對于一些流動性較差的原料輸送效果較好。
2. **輸送單元**
- **輸送管道**：一般選用內(nèi)壁光滑的塑料管道或金屬管道，以減少原料在輸送過程中的摩擦阻力。管道的直徑根據(jù)輸送量和原料特性確定，在整個車間內(nèi)形成復(fù)雜而有序的網(wǎng)絡(luò)，將儲料倉與各個吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備連接起來。管道的連接部位需要保證良好的密封性，防止原料泄漏和外界空氣進入。
- **輸送動力設(shè)備**：主要有羅茨風(fēng)機（用于正壓輸送）和真空泵（用于負(fù)壓輸送）。正壓輸送時，羅茨風(fēng)機向管道內(nèi)鼓入空氣，使原料在壓力作用下沿著管道前進；負(fù)壓輸送則是在管道末端形成真空環(huán)境，將原料從儲料倉吸向吹塑設(shè)備。此外，還可能配備一些閥門和流量控制裝置，用于調(diào)節(jié)原料的輸送速度和方向。
3. **計量單元**
- **計量裝置**：多采用失重式計量秤或容積式計量器。失重式計量秤通過持續(xù)監(jiān)測料斗中原料重量的變化，**計算輸送給吹塑設(shè)備的原料量，其精度高，能夠滿足高質(zhì)量吹塑薄膜生產(chǎn)對原料配比的嚴(yán)格要求；容積式計量器則是根據(jù)原料的體積進行計量，相對簡單且成本較低，適用于對計量精度要求不是特別高的生產(chǎn)場景。
- **控制系統(tǒng)**：與計量裝置緊密配合，接收來自計量裝置的信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的生產(chǎn)參數(shù)對輸送和計量過程進行**控制?？梢詫崿F(xiàn)對不同種類原料的分別計量和按比例混合，確保吹塑薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定。
4. **除濕干燥單元（如果需要）**
- **除濕干燥機**：對于一些對水分敏感的塑料原料，如聚酰胺（PA）等，需要配備除濕干燥機。除濕干燥機通過加熱、除濕等原理，去除原料中的水分，防止在吹塑過程中因水分產(chǎn)生氣泡、斑紋等質(zhì)量問題。它通常包括加熱裝置、除濕裝置、空氣循環(huán)系統(tǒng)等部分，能夠?qū)⒃系暮靠刂圃诤线m的范圍內(nèi)。
5. **控制系統(tǒng)**
- **可編程邏輯控制器（PLC）**：作為系統(tǒng)的核心控制部件，PLC接收來自各個傳感器（如料位傳感器、計量傳感器等）的信號，并根據(jù)預(yù)先編寫的程序?qū)斔蛦卧?、計量單元、除濕干燥單元等進行協(xié)調(diào)控制?？梢詫崿F(xiàn)自動化的原料供應(yīng)、計量和輸送操作，同時具備故障診斷和報警功能。
- **人機界面（HMI）**：一般為觸摸屏式操作面板，操作人員可以通過HMI設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)，如原料輸送量、計量比例、干燥溫度等，還能實時查看系統(tǒng)的運行狀態(tài)、故障信息等，方便操作和管理。
### 工作流程
1. **原料儲存與上料**：原料通過上料機輸送至儲料倉，料位傳感器實時監(jiān)測料倉內(nèi)原料的高度。當(dāng)原料達到設(shè)定的高料位時，上料機停止工作；當(dāng)原料低于低料位時，上料機重新啟動，保證儲料倉內(nèi)始終有足夠的原料。
2. **計量與輸送準(zhǔn)備**：根據(jù)吹塑薄膜的生產(chǎn)配方，控制系統(tǒng)通過計量裝置**計量所需的各種原料量。如果需要除濕干燥，原料首先進入除濕干燥機進行處理，達到合適的干燥度后等待輸送。
3. **輸送與混合**：計量好的原料在輸送動力設(shè)備的作用下，通過輸送管道被輸送至吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備。在輸送過程中，不同種類的原料可以在管道中或在吹塑設(shè)備的進料口處按照設(shè)定的比例混合均勻。
4. **吹塑薄膜生產(chǎn)**：混合好的原料進入吹塑薄膜機，經(jīng)過加熱、擠出、吹脹等工藝步驟，生產(chǎn)出吹塑薄膜產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)不斷對供料系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)整，確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。
### 優(yōu)勢
1. **提高生產(chǎn)效率**：實現(xiàn)了原料的自動化供應(yīng)和連續(xù)生產(chǎn)，減少了因人工上料、配料導(dǎo)致的停機時間，提高了吹塑薄膜設(shè)備的利用率。
2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**：**的計量和穩(wěn)定的輸送能夠確保原料的配比準(zhǔn)確、穩(wěn)定，從而保證吹塑薄膜的厚度均勻、物理性能穩(wěn)定，減少了因原料供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
3. **節(jié)省人力成本**：減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動強度和對操作人員的數(shù)量需求，節(jié)省了人力成本。
4. **改善車間環(huán)境**：封閉的輸送系統(tǒng)減少了原料粉塵的飛揚和泄漏，使車間更加清潔，同時也有利于原料的防潮和防污染。
5. **便于管理和維護**：通過集中控制系統(tǒng)，可以方便地對整個供料系統(tǒng)進行管理、監(jiān)控和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障，提高了生產(chǎn)管理的效率。
6. **可擴展性強**：系統(tǒng)設(shè)計時可以考慮未來的生產(chǎn)發(fā)展需求，方便地增加儲料倉容量、輸送管道和吹塑設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴大。
吹塑薄膜中央集中供料系統(tǒng)是一種用于吹塑薄膜生產(chǎn)過程中的先進物料供應(yīng)解決方案，以下是其詳細(xì)介紹：
### 系統(tǒng)組成部分
1. **原料儲存單元**
- **大型儲料倉**：采用高強度、耐腐蝕的材料制成，如不銹鋼材質(zhì)。其容量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計，從幾立方米到數(shù)十立方米不等，用于儲存吹塑薄膜生產(chǎn)所需的各類塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。儲料倉配備有料位傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測原料的儲存量，當(dāng)料位達到設(shè)定的上限或下限時，可向控制系統(tǒng)發(fā)出信號。
- **原料輸送輔助設(shè)備**：包括上料機，常見的有真空上料機和螺旋上料機。真空上料機利用真空吸力將原料從原料包裝或小型儲存容器中快速、清潔地輸送至儲料倉，適用于顆粒狀或粉末狀原料；螺旋上料機則通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動原料上升，對于一些流動性較差的原料輸送效果較好。
2. **輸送單元**
- **輸送管道**：一般選用內(nèi)壁光滑的塑料管道或金屬管道，以減少原料在輸送過程中的摩擦阻力。管道的直徑根據(jù)輸送量和原料特性確定，在整個車間內(nèi)形成復(fù)雜而有序的網(wǎng)絡(luò)，將儲料倉與各個吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備連接起來。管道的連接部位需要保證良好的密封性，防止原料泄漏和外界空氣進入。
- **輸送動力設(shè)備**：主要有羅茨風(fēng)機（用于正壓輸送）和真空泵（用于負(fù)壓輸送）。正壓輸送時，羅茨風(fēng)機向管道內(nèi)鼓入空氣，使原料在壓力作用下沿著管道前進；負(fù)壓輸送則是在管道末端形成真空環(huán)境，將原料從儲料倉吸向吹塑設(shè)備。此外，還可能配備一些閥門和流量控制裝置，用于調(diào)節(jié)原料的輸送速度和方向。
3. **計量單元**
- **計量裝置**：多采用失重式計量秤或容積式計量器。失重式計量秤通過持續(xù)監(jiān)測料斗中原料重量的變化，**計算輸送給吹塑設(shè)備的原料量，其精度高，能夠滿足高質(zhì)量吹塑薄膜生產(chǎn)對原料配比的嚴(yán)格要求；容積式計量器則是根據(jù)原料的體積進行計量，相對簡單且成本較低，適用于對計量精度要求不是特別高的生產(chǎn)場景。
- **控制系統(tǒng)**：與計量裝置緊密配合，接收來自計量裝置的信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的生產(chǎn)參數(shù)對輸送和計量過程進行**控制?？梢詫崿F(xiàn)對不同種類原料的分別計量和按比例混合，確保吹塑薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定。
4. **除濕干燥單元（如果需要）**
- **除濕干燥機**：對于一些對水分敏感的塑料原料，如聚酰胺（PA）等，需要配備除濕干燥機。除濕干燥機通過加熱、除濕等原理，去除原料中的水分，防止在吹塑過程中因水分產(chǎn)生氣泡、斑紋等質(zhì)量問題。它通常包括加熱裝置、除濕裝置、空氣循環(huán)系統(tǒng)等部分，能夠?qū)⒃系暮靠刂圃诤线m的范圍內(nèi)。
5. **控制系統(tǒng)**
- **可編程邏輯控制器（PLC）**：作為系統(tǒng)的核心控制部件，PLC接收來自各個傳感器（如料位傳感器、計量傳感器等）的信號，并根據(jù)預(yù)先編寫的程序?qū)斔蛦卧?、計量單元、除濕干燥單元等進行協(xié)調(diào)控制?？梢詫崿F(xiàn)自動化的原料供應(yīng)、計量和輸送操作，同時具備故障診斷和報警功能。
- **人機界面（HMI）**：一般為觸摸屏式操作面板，操作人員可以通過HMI設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)，如原料輸送量、計量比例、干燥溫度等，還能實時查看系統(tǒng)的運行狀態(tài)、故障信息等，方便操作和管理。
### 工作流程
1. **原料儲存與上料**：原料通過上料機輸送至儲料倉，料位傳感器實時監(jiān)測料倉內(nèi)原料的高度。當(dāng)原料達到設(shè)定的高料位時，上料機停止工作；當(dāng)原料低于低料位時，上料機重新啟動，保證儲料倉內(nèi)始終有足夠的原料。
2. **計量與輸送準(zhǔn)備**：根據(jù)吹塑薄膜的生產(chǎn)配方，控制系統(tǒng)通過計量裝置**計量所需的各種原料量。如果需要除濕干燥，原料首先進入除濕干燥機進行處理，達到合適的干燥度后等待輸送。
3. **輸送與混合**：計量好的原料在輸送動力設(shè)備的作用下，通過輸送管道被輸送至吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備。在輸送過程中，不同種類的原料可以在管道中或在吹塑設(shè)備的進料口處按照設(shè)定的比例混合均勻。
4. **吹塑薄膜生產(chǎn)**：混合好的原料進入吹塑薄膜機，經(jīng)過加熱、擠出、吹脹等工藝步驟，生產(chǎn)出吹塑薄膜產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)不斷對供料系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)整，確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。
### 優(yōu)勢
1. **提高生產(chǎn)效率**：實現(xiàn)了原料的自動化供應(yīng)和連續(xù)生產(chǎn)，減少了因人工上料、配料導(dǎo)致的停機時間，提高了吹塑薄膜設(shè)備的利用率。
2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**：**的計量和穩(wěn)定的輸送能夠確保原料的配比準(zhǔn)確、穩(wěn)定，從而保證吹塑薄膜的厚度均勻、物理性能穩(wěn)定，減少了因原料供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
3. **節(jié)省人力成本**：減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動強度和對操作人員的數(shù)量需求，節(jié)省了人力成本。
4. **改善車間環(huán)境**：封閉的輸送系統(tǒng)減少了原料粉塵的飛揚和泄漏，使車間更加清潔，同時也有利于原料的防潮和防污染。
5. **便于管理和維護**：通過集中控制系統(tǒng)，可以方便地對整個供料系統(tǒng)進行管理、監(jiān)控和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障，提高了生產(chǎn)管理的效率。
6. **可擴展性強**：系統(tǒng)設(shè)計時可以考慮未來的生產(chǎn)發(fā)展需求，方便地增加儲料倉容量、輸送管道和吹塑設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴大。
